利迅达公司，工人操作机器人给汽车轮廓抛光。郑俊彬 摄

　　谈到佛山制造，人们想到的自然是家电、陶瓷、铝材以及内衣、照明。但是隐匿在这些品牌行业之后的机械装备产业却极少走向前台。在各个行业，企业家、工程师通常把“机械设备”看做是制造的“母机”，是制造佛山制造的力量。在很大程度上，上游机械装备技术水平很大程度决定了佛山制造的品质。每一套模具的精度、机床的精度、机械自动化程度，毫厘之间决定了佛山制造在全球市场的竞争力。

　　机械装备早在2009年跃升为佛山第一大产业，而今年机械装备行业被新的工业革命浪潮冲上前台。广东省和佛山市两级政府打造珠江西岸先进装备制造产业带的构想随之浮现。来自市场的推动和政府的鼓励将成为机械装备行业未来迅速发展的新动力，三大发展机遇摆在行业面前再明显不过了。

　　机遇一

　　解决招工难的呼声

　　佛山传统产业的庞大需求是机械装备制造过去十年高速增长的最大动力。在佛山，因为家电行业而兴起的注塑、机床设备制造;因为家具而行兴起的木工机械;因为陶瓷而兴起的陶瓷装备机械……无一不是伴随传统产业发展而强大。

　　“科达洁能”可谓是最好的例证。在陶瓷品牌云集的佛山，“科达洁能”从一个小厂发展成为陶瓷机械成套生产线最大的提供商，也迅速改变了改革开放初期陶瓷企业对进口陶瓷设备的依赖。2011年，“科达洁能”第一次进行兼并。2011年“科达洁能”出资吞并了国内陶瓷机械老二的恒力泰，成为国内最大的陶瓷机械设备供应商。

　　但市场总有饱和的时候，特别是随着近几年传统制造行业增速的放缓，佛山轻工机械装备要么向高、精、尖攀升，要么寻找新的市场。而这个新的市场最明显的就是机械智能化、机器人。

　　从2008年开始，佛山企业的招工难一波接一波地席卷而来。到2013年，佛山春节过后，招工的缺口动达到5万，企业每年都调高薪酬甚至给带老乡过来的工人们发放每人一千不等的“介绍费”。劳动力成本的不断上涨逼得企业主们在生产线革新上想办法应对。

　　2009年，南海西樵镇的纺织行业一口气引进国内外先进纺织设备1200多台，在从设备制造层面全面提升纺织效率和水平的同时，机械化程度也大幅提升。这无疑也缓解了西樵纺织的用工荒问题。佛山的机械装备企业很早就意识到这个市场的前景，提前投入研发以应对市场的井喷。

　　机器人替代人工，这样的生意不是天方夜谭。“我们有些时候也不一定看一个行业周期发展到走不通的时候才会去考虑到转变，那时候可能机会就没有了。”顺德的企业利迅达机器人系统有限公司总经理霍锦添说，制造业必须首先解决人力成本的问题。而设备自动化，使用机器人系统，目前在全球内已经掀起了新的一次工业革命浪潮。

　　霍锦添原来在顺德做不锈钢加工，而招工难的问题也成为公司面前的拦路虎。他意识到机械智能化、机器人系统很可能在今后的十年里需求猛增。

　　于是在2008年，霍锦添飞往欧洲与意大利IN T E C机器人系统公司达成了战略合作，共同联合研发全球最先进的机器人系统水槽抛光生产线。3年后，生产线正式竣工标志着中国的机器人系统在不锈钢加工领域已经达到国际先进水平。

　　利迅达成为佛山智能机械装备的明星企业，在招工难的春节期间，公司的订单却还要排队等候，随后的几年，利迅达产值更是年均增长300%。

　　如今，机器人的研发和推广在佛山正悄然成型。在三水，广东顺发起重设备有限公司一口气引进了点焊机器人200多台，效率提升是之前人工的五倍。

　　机遇二

　　3D打印技术的魅影

　　机器人批量进入工厂，同样代表技术新浪潮的3D打印技术也在佛山刮起小小的旋风。去年年底，佛山市康立泰无机化工有限公司与上市公司国瓷材料合作，共同成立新公司开发陶瓷墨水等3D打印材料的研发和产业化，这在佛山传统产业代表的陶瓷界一石激起千层浪。

　　3D打印技术在未来将可以运用陶瓷、塑料、金属等一系列材料，直接制造出产品。这种技术如果在佛山多个传统行业得到普遍应用，其结果是颠覆性的。

　　“以前我做一个灯，结构简单一点的也要开模具，而设计模具这道环节的成本往往动辄上几万几十万，复杂一点的上百万都是正常的，但是现在我用3D打印机打出产品的模型，客户看了满意才去开模，这样至少减少了模具开发失败的危险。”广东凯西欧照明灯具有限公司总经理吴育林指着一台小型3D打印机说，未来一旦技术成熟，个人对产品个性化定制时代将会来临。

　　而这项技术近年来已经是突飞猛进，在国外，3D打印的汽车、房子、玩具已经面世，这项技术如何与佛山制造紧密相连，也是佛山机械装备企业一直思考的问题。

　　佛山民营企业南方风机股份有限公司子公司南方增材科技有限公司近日正在从事这一惊人的项目：开发金属3D打印技术，“打印”可用于核电站的大件金属构件。在南风股份小塘新厂区的3D打印车间内，南方增材斥资1.68亿元、耗时4年首次将“重型金属构件电熔精密成型技术”应用于核领域，这一技术广义上的说法即3D打印。这也标志着国内在核电机械装备领域3D打印的应用正在慢慢开启。

　　“以前打造一个大型锻件要几百吨钢材和三年的时间，做完后只要检验不合格，几千万元就打水漂了。”南方增材董事总经理朱志宇说，2009年底，朱志宇和他的团队在北京遇到了北京航空航天大学教授、激光增材制造领域专家王华明，明确在开发金属3D打印技术上的合作。经过上百次实验后，核心技术团队在关键技术上取得了突破性进展。

　　3D打印技术除了传统的陶瓷机械、电气机械及设备、压力机械、木工机械、塑料机械、纺织机械、玻璃机械、印刷包装机械、金属加工机械等产业门类之外，机器人、医疗机械、汽车及零配件制造等新兴机械装备制造业也已经异军突起，成为佛山机械装备制造业新的生力军。

　　“当计算机刚出现时，谁也没有预料到今天人手一台甚至几台，成为必需品。3D打印机也将经历计算机发展的普及之路。”中科院广州电子所所长李耀棠在佛山提醒企业家，3D打印一个最明显的特征，就是将产品的设计和生产控制权，从传统的专业人士和专业化工厂，下放到了每个普通人的手中。

　　他建议佛山机械装备企业抓住机遇，结合市场应用前景，在牵引设备、原材料、相关工艺研发上走集成发展的道路。而这将直接催生新一代制造业企业家诞生。

　　机遇三

　　珠江西岸先进装备制造产业带崛起

　　智能化、3D打印技术的成熟为市场的应用开始酝酿爆发的时机，而在地方政府，扶持政策的及时出台为佛山机械装备产业提供了良好的外部发展环境。

　　今年6月，广东省委书记胡春华提出“先进装备制造业产业带”的设想，最后形成广东省政府发布的《关于加快先进装备制造业发展的意见》，提出将在珠江西岸打造“先进装备制造业产业带”，目标是到2020年实现2万亿元产值。佛山将领衔珠江西岸5年内打造规模超万亿元的机械装备产业带。

　　随后，佛山市政府部门专门出台《关于印发佛山市打造万亿规模先进装备制造业产业基地工作方案的通知》及扶持试行办法，鼓励企业做强做大、增资扩产，鼓励制造企业与本地装备企业协作，对首台套装备、本地工业机器人推广应用等进行奖励等。针对机械装备行业，省、市两级出台重量级的扶持政策，这在佛山传统产业的发展历程中也很少见。

　　佛山市市委书记刘悦伦对佛山5年内机械装备行业产值达到1万亿颇有信心。“我们准备设立佛山市机械装备产业发展基金，引导金融机构产业和社会基金加大投入，实行‘科技、金融、产业’融合战略。”刘悦伦透露，佛山市政府将选取500家制造企业开展智能化的改造，把信息化、智能化注入到这些传统企业中去。同时在顺德、南海打造了两个机器人的产业基地。